环氧地坪漆漆膜老化过程不是一下子就变坏的，是一个循序渐进的变化过程，现在就由轻到重为您详细介绍下环氧地坪漆涂膜老化的三个特征：
一.失光
失光是地坪漆涂膜老化的最初特征，由于地坪漆涂膜受太阳光中紫外线照射的影响， 引起光化学反应，使环氧树脂成分发生降解，逐步丧失原有光泽，直至发展成全部失光。地坪漆涂层光泽是装饰性地坪漆涂膜的重要指标，膜层一旦失去光泽(原始无光 泽涂层除外)就无装饰性可言，所以通过地坪漆涂料涂装，能使地坪漆涂膜达到光彩照人，丰满度好，鲜映性极佳，不仅仅关系到地坪漆涂料的正确选择，也是衡量地坪漆涂装工艺水平的重要指标之一。
二.变色
这也是地坪漆涂膜开始老化的一种较明显的征兆。地坪漆涂膜从正常的颜色发牛色相 或色泽的改变，有的变深，有的变浅，有的发暗，有的白色变黄，有的红的 变粉色或变浅等，这些都属于变色。其原因是由于光化学反应的结果，对色漆来说，其变色与树脂的性质有一定关系，但主要还是取决于选用的颜料的性质，不同颜料有不同的光敏性，由此显示出不同的保色性。
三.粉化
粉化是地坪漆涂膜老化逐步深化的特征，其原因主要是受太阳光紫外线的辐射和氧的存在下相互作用引起树脂分子链的交联或降解，促使树脂与颜料颗粒 之间的分离，出现脱粉现象。其次是与颜料的性质、晶形也有很大关系。
粉化现象是地坪漆涂膜发生严重失光或完全失光之后才会有的。也就是说此时 的涂膜，不仅已完全丧失了装饰特性，而且它的防护性能也已开始遭到了破坏，标志着涂膜老化已趋向于严重阶段。
1，原有环氧地坪漆涂膜质量有问题，出现脱落，老化，开裂等影响正常使用的情况。
2、环氧地坪漆翻新，现有环氧地坪漆和原地面地坪漆材料冲突，无法叠加施工，必须清楚。
那如何去除地坪漆旧涂膜了？我们一般采用机械除漆法。
常用的机械除漆法主要包括3种方法，分别是机械打磨、手工打磨、高压水射流。而这3种方法中最常见的是机械打磨。因为机械打磨比手工打磨快，比高压水射流彻底。
而使用频率最高的是使用抛丸机打磨，这个方法也叫抛丸除漆法：
1、使用机械：抛丸机
2、优点：去除地坪漆旧涂膜彻底。
3、缺点：容易将没损坏的旧涂膜一起打磨清楚，会造成一定浪费。
4、注意事项：【注意地面电线】抛丸机是接电运作，底部是高速弹射的弹丸，如果打磨机转向时不注意打磨到电线，将会造成安全事故。
随着年份的增加，很多地方环氧地坪出现开裂、变化情况，这是一种很自然的表现，很多时候不是因为地坪质量或者密封固化剂的质量不好，具有导致老化的原因有很多、如意外伤害（长年收到重物的撞击、人为损伤之类）、空气、水分、气候的骤变，温度过高、受到腐蚀液体侵蚀等都会导致环氧地坪漆的开裂。很多外在因素都是加快地坪开裂的原因，然而很多外在因素只要我们细心维护，就很容易避免这样的事情发生。
相信很多细心的朋友都见过环氧地坪开裂现象，先不说是时间（外在因素导致的），除了外在因素，地坪本身材料变化也是有的。地坪开裂是因为漆料老化，渗透性变差引起地坪精密性大不如前。还有因为膨胀和收缩、润湿和干燥、吸附和脱附潮气等影响下加深地坪受损。温度骤变引起热胀冷缩使地坪表面开裂，固化能力越强，热胀冷缩越容易引起环氧地坪漆的开裂。选择密封固化剂的时候一定要结合相对应的环境进行选择。
地坪老化谁都不愿意看见，随着年份的增长环氧地坪老化、开裂是不能避免的。所以在老化过程需要我们不要忘记去维护，这样才能加强地坪的寿命。
环氧地坪保养与维护
说明：
环氧地坪漆是高价值、高质量、高需求的产品，需求仔细的保养与维护，正确的运用办法可使地上常保如新，并且可以延长运用年限，本公司主张如下：
1、凡进入车间人员须换鞋（防止将处面泥砂带入车间而划伤地上）；
2、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹防止在运用过程中划伤地上；
3、拖拉机扳需充沛将机板升离地上，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地上；
4、清洁地上时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洁，但请注意地上湿滑；
5、若因运用时刻较长而形成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则主张从头滚涂一次；
6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，防止在运输设备过程中刮伤地上；
7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开运用；
8、可适时做打蜡处置。
环氧地坪工程对地上的需求：
阐明：
1、油污或蜡 目测 无油污或蜡
2、平整度 用工程质量查看器查看地上多处 最大值不可大于3mm
3、含水率 水份仪 ≤8%
4、地上强度 用回弹仪测试 20Mpa以上
5、空鼓、松动、裂缝 用铁锤敲击地上多处看是否空鼓、松动、裂缝 无空鼓、松动、裂缝
6、粉化用铲刀铲外表混凝土是否健壮 不可粉化
7、酸碱值PH试纸PH<10
环氧地坪施工条件及素地需求：
施工前对到素地需求
针对新混凝土或新水磨石基面
维护期：达28天以上，已做断水处置（楼地上可免）
含水率：8%以下
平整度：2.0－3.0mm/2m
气候条件
阴雨气候相对温度高于85%时，或气温在10度以下，应防止施工，或改用低温耐温度产品， 以防漆面不亮，发白或不干。
场所预备
施工现场须清走所有杂物，防止交叉施工，禁止无关人员出入。
地上预处置
地上如有少量当地湿润，施工前可用瓦斯枪强制枯燥;如有油污等，需用专用洗刷作清洁处置。
具体时刻要根据以下要素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的凹凸。
施工时隔时刻
每两道漆层之间的施工间隔时刻为：8小时/12小时/24小时。
涂装地上根底需求及处置计划
基层外表需求
1、需求水泥基面牢固、健壮、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先浇筑混凝土层，则需求砂
浆层的厚度不低于4cm ，叉车道则需求更厚一些。
2、需求外表不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。需求 A、优质水泥。 B、新浇筑水泥砂浆层要充沛保养。
3、需求地上平整性不大于涂装需求厚度；水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、外表枯燥，含水量小于8%,切记水泥地上保养期往后出场施工前,不能用水冲洗或拖把清洁。
5、地坪外表的PH值应在 6.0 ~ 8.0 ；地上无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
6、斜度应符合设计需求，答应偏差值为斜度的 2% ，并且不大于 30mm 。
基面查看与预备
不管新旧厂房，施工基面都是地板的根底。详细的查看与分折对于断定如何处置施工基面极为重要。涂层和施工基面之间的粘接有必要是耐久的，这就需求施工之前有必要确保基面枯燥、健壮并且干净、没有残留物和其它污染物。
丈量抗压强度
工业地板的抗压强度不应低于 25N/mm2(3500psi) ，为满足某些承重需求，还可能需求更高的强度，主张运用反弹仪做多个点的丈量，或许最好取芯块样品对其抗压强度进行实测。
断定粘接强度
混凝土基面在其外表几个毫米厚内通常是水泥浆形成的低强度层。冷热反应缩短，温度的改变或许重复承重，而发生应力，会导致粘接强度下降。粘接强度最低不应小于1.5N/mm2(210psi)。
基面湿润度
丈量基面湿润度, 由于水泥基面只有在其湿润度不大于6%的程度时才干施工涂层 ,所以湿润度的丈量尤为重要。断定上升湿润度的最好办法是“橡皮垫试验”。（将至少 1m×1m 的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少 24 小时后才干拿开。这样就断定了冷凝水的数量。
气侯环境
疏忽气侯要素可导致地板的严峻缺点，例如粘接强度不够，水印，空泛，不规则外表及硬化不充沛。因而以下数据在施工中每天有必要丈量数次：
a、环境温度（气温）；
b、施工基面的温度；
c、露点。
预备与整理
由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，如果不完全除去，将影响完成后的任何地板的粘结性能。因而须用机械办法整理外表，直到健壮的里层，并经过测定粘接强度进行查看。
