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环氧地坪变色的原因和解决方法
 现在市场上选购环氧地坪漆的越来越多,使用在地坪工程范围也是 越来越广泛,但是任何产品的出现还是有一点的缺陷的,比如环氧地坪漆就容易在因为施工中操作不当而导致环氧地坪漆褪色地坪漆适合的场所很多。如车间厂房、 地下车库、库房,用在行业更多,如电子厂的防静电地坪漆,还有食品药品厂的无溶剂自流平,博物馆展览馆的展厅,汽车4S店的维修车间,地下车库的地面等 等。
 

 
     早期的地面,由于使用时间久长,或由于建造时在材料选择,施工质量控制等方面出现误差,在使用过程中容易出现问题。
 
     1、普通水泥混凝土地面使用一段时间后,地面会出现不同程度的翻砂,起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化,水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。
 
     2、水磨石地面和地板砖地面虽能部分解决翻砂起尘问题,但效果不持久,而且其面层与混凝土基层是剥离的,在承受重力的作用下,很容易造成地面面层起壳, 空鼓,碎裂,脱落现象,不但影响了地面的平整,整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。
 
     3、硬化剂(耐磨颗粒添加剂型)地面通常机械制造,电子,食品,医药,纺织,仓储,物流,超市,公共事业等行业都会根据需要选择这类地面。硬化剂地面提 高了地坪的使用性能,环氧树脂地板漆延长了地坪的使用寿命,已经被很多企业所认可;但使用一段时间后,仍然不可避免出现不同程度的翻砂,起尘现象,表面出 现龟纹,开裂,不耐化学腐蚀不抗渗,伸缩缝易碎裂崩口,而且修复后效果不佳。
 
     4、环氧地面广泛用于电子电器,机械,食品,医药,化工,烟草,饲料,纺织,服装等要求有耐磨,抗冲击,耐腐蚀,表面光洁,装饰性强,防尘要求的行业。 但环氧地面使用3-5年后会出现不同程度的脱皮,起泡,损坏,损坏后只能大面积修复,修复成本较高,影响正常生产营业。
 
 
 
     那么怎么去避免这个问题的发生呢?先了解下环氧地坪漆变色原因引起环氧地坪漆变色可以有很多原因,主要有以下:
 
     一、环氧地坪变色产生原因
 
  1、颜料密度差异使密度大的往下沉,密度小的上升,导致颜料分层;
 
  2、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀,导致颜料变成乌绿色;
 
  3、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应,使得颜色变深;
 
  4、材料的耐候性不好,收到阳光的暴晒就会变黄;
 
  5、涂料本身发生质变,使得固有的着色力降低,导致褪色或色变。
 
 
     二、如何防治环氧地坪漆变色
 
  1、使用之前先将环氧地坪漆充分搅拌均匀。
 
  2、金属的颜料不能与清漆装一起。
 
  3、铁桶不适宜装酸性值较高的环氧地坪漆涂料。
 
  4、颜料不能选择易与树脂发生反应的,两种颜料的混合必须经过试验。
 
 
 
 
     三、解决方法
 
  1、  选择稳定性好的材料在原地坪上增加施工面层
 
  2、  重新施工面层,注意养护
 
  3、  重新施工面层,尽量避免阳光或紫外光长时间照射
 
 
 
 
     四、解决步骤
 
    环氧地坪漆中部分填颜料会发声化学变化,失去填颜料固有的着色力,引起褪色或是变色现象。所以我们在涂料配方设计时,应注意不要使用能与树脂或主剂发声化学变化的填颜料。在环氧地坪施工之前,首先经过试验,将不同类型的涂料搭配混合调色,调制合适后,再使用
 
    如果金属粉末状颜料在贮存中,受环氧漆中残存游离酸的腐蚀作用,就容易发生发乌或是变绿灯现象。因此,金属类颜料与清漆应该分开包装贮存。
 
    由于环氧复色漆中几种颜料的密度不同,在贮存的过程中,重质颜料会逐渐下沉,轻质颜料相对应逐渐上浮。所以使用时如不充分搅拌均匀,环氧地坪涂料在进行涂装的话,地坪涂装完工后会和原色不符。这种很容易解决,只要涂料在施工前记得要充分搅拌均匀就可以了。
 
    涂料中个别填颜料的耐热和耐光性不好,有些树脂耐候性较差,遇光易发黄,特别表现在环氧树脂类涂料中。这就要根据需要选择涂料配比中的树脂和填颜料。
 
    环氧地坪漆中酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应,使环氧清漆透明度降低,从而导致颜色变深。不要将酸值较高的涂料用体统包装,即可。
 
 
 
     五、防治的办法
 
    1、对最易发生变色的虫胶清漆,用非金属容器盛装。
 
    2、使用清漆前再加入金粉、银粉,不要过早加入清漆中存放。
 
    3、对沉淀变色的涂料,如不是质量问题,在进行充分搅拌后还可以使用。 涂料变色的原因可能有如下几种:
 
(1)清漆中酯类溶剂遇水后与铁容器反应变黑。
 
(2)松节油在铁桶中很容易生成红棕色素。
 
(3)金银粉与清漆易发生酸蚀作用,使涂料颜色变绿、变暗、失去光泽。
 
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