环氧地坪漆在阳光下暴露就会变暗，发黄、裉色或变成其他颜色。因为树脂分子中含有光敏基因，当暴露在强光下，一些环氧树脂和亚麻仁油涂料易泛黄变暗，而聚氨醋树脂易在光的照射下变黄，如果使用不当的颜料，醋酸一氯乙烯共聚物涂料也会变黄变棕色，许多清漆变色更迅速。
环氧地坪漆变色后使涂料的外观变差，因此涂料在施工后不久出现的褪色、变色和渗色都可看作为涂膜的损坏，在某些场合，尤其是重新涂装某一表面时，旧涂层在新涂层中易产生渗色。例如，用杂酚油防腐剂、蔡酸铜处理过的木材，或旧涂层为煤焦油或沥青涂层，则很易产生渗色。对于易渗色的基材，要注意使用的面漆必须不溶解它，才能避免渗色的发生。在涂料生产时，使用的颜料也会引起颜色的变化，许多颜色，尤其是较为明亮的，随着时间的推移也会褪色变暗。着色涂料可能粉化，颜色变淡;橙色颜料可能较活泼，易发暗，变成深棕色;其他的黄颜料可能趋向于变灰或发白;含铅颜料在含硫化物的大气中会变深，甚至变黑;一些黑色以及蓝色颜料会转为青铜色和棕色。所以，这些颜料不能应用在高性能涂料和在严酷环境下使用的涂料中。实际上，选用合适的惰性颜料有助于遮蔽树脂，减少辐射，阻止变色。
环氧地坪工程漆涂膜出现气泡造成的原因：是基层有针孔.在面层施工前未消除及放气遗漏；
处理方法：加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或者涂层后，检查一遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。
环氧地坪工程漆出现针孔造成的原因：固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人缘对涂料初凝时间控制不好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。
处理方法：把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握用放气钉筒消泡的时间。
环氧地坪漆出现凹陷造成的原因：涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷；
处理方法：加强施工人员的技术培训；在夏季，施工人员流淌的汗滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料，未固化前。
环氧地坪漆出现环形山孔造成的原因：基面层的密实性不均；填料分散不足。
处理方法：加强基层面的检查和处理；加强原材料和生产的质量管理。
环氧地坪施工后常出现的问题
1.施工后起水泡
原因：水箱旁或者楼层一层或者是地下室出现潮湿漏水等现象浸泡了地坪。
预防方法：施工之前应做好水位监测，地面铺高一点，另外做好相关断水处理以免潮湿和水浸泡。如果潮湿性强的可以选择亲水性环氧树脂。
2.环氧地坪地坪色差
原因：环氧树脂地坪漆没有充分搅拌，与前接缝处之接触时间过久；涂装厚度不均；施工中断料或者采用不同牌子的环氧地坪漆。
预防方法：施工之前把主剂从分搅拌沉淀，尽量使多个操作一起施工；最好是使用固定工具和加强施工团队的合理分配和操作能力；使用涂料最好是同一品牌，施工过程中确保不断料。
3.环氧地坪有漏洞
原因：下层有油污或者是坑洞，还有一方面就是料本身的原因。
预防方法：在地面施工之前先进行基面处理，如有坑洞先用环氧批土填平；把下层的油污和杂物清除然后进行施工。
4.环氧地坪颜色发白
原因：特别是在冬季，涂料不能充分结合，硬化剂和空气反应有白色雾状；在低温环境下施工导致有水侵入。
预防方法：避免低温潮湿的地面施工使用合适的硬化剂，特殊时候要采用加温的方法。
5.环氧地坪齿痕
原因：镘刀镘涂后，没有再抹平；涂料太黏导致不能很好的流平；涂料反应过快。
预防方法：应使用正确的方法进行涂装；冬季选择粘度好流平性好的涂料，夏季选择不易过快反应的涂料。
6.环氧地坪气泡及针孔
原因：混合反应过快导致了气泡过多不能很快的消退；温度低，气泡很难消退导致地面孔多。
预防方法：选择产生气泡较少的机器进行搅拌，静置几分钟后等气泡消退，涂布抹平时，尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚轮消泡。
7.环氧地坪地坪剥离及破坏
原因：选择底漆不适合，涂装太厚；涂料间涂装时间过长；有油污的地面也进行了施工，重物落地导致剥离；水泥层不坚固；水泥地面有水渗出。
预防方法：选择合适的底漆，施工前进行小面积的测试；有油污的地面必须清理然后才能施工；地下水压过高应采用断水措施防止水侵入！
聚氨酯环氧地坪漆涂装出现粗糙现象有以下几个方面的原因：
一、施工环境和地坪漆漆膜干燥过程中的环境不干净，灰尘多，使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上，最终导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。
二、环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，最后导致涂膜出现了粗糙的现象。
三、由于聚氨酯环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接最后固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。
四、施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。
环氧地坪出现粗糙现象如何解决呢？
做好施工现场和待干现场的清洁工作，杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按产品说明书要求，调配好(按各组分的配比配好涂料，再用稀释剂调整到适合施工的黏度)地坪漆涂料后，用120目纱布把涂料过滤后再施工，即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了。
环氧地坪漆涂装前，根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量，再进行涂料配比和稀释等后续工作，用多少配多少，不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪，调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。
处理好下层，从底层开始就要按施工要求做好，中层要杜绝粗糙现象，面层施工前一定要把中层清理干净，确认无灰尘后再施工，这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。
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缺陷狀況 |
原因 |
外理对策 |
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涂膜施工面问题 |
1. 凸起:涂抹面上产生直径
2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离
3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 |
1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)
2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳 |
1. 有问题的部份进行小修补
2. 表面打磨一层后会面重涂
3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工 |
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涂膜均一性問題 |
1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2. 可使用时间变短
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜
4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
5. 表面发粘:初凝时,表面发粘
6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾
7. 不固化 |
1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符
5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离
6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面
7. 固化剂加入量不准或加错 |
1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训
4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度
5. 跟3相同
6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差
7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.. |
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涂膜施工面问题 |
1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态
2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔
3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状 |
1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔
2. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足
3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 |
1. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度
2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前) |
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涂膜均一性问题 |
1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹
2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性
3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 |
1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练
2. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练
3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 |
1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大
3. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度 |
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。
(4) 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
环氧地面涂膜保养与维护：
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
(3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。
一楼施工环氧地坪工程自流平必须有可靠的防水层以免起泡，若混合泥土基面没有正面防潮层，则必须先做 防潮层，再施工环氧地板。
常用方法：
1、 2mm钢性防水
2、 2mm环氧树脂砂浆加防潮剂
地坪工程地面伸缩缝处理
1、对小的分格缝可采用环氧砂浆填补平整
2、对主体结构伸缩缝，先将原沥青除去，施工完成环氧地坪后，重新切割整齐，填上与地板颜色相近的弹性PU胶。
■ 净化房施工环氧地板时，要求装修方的地面圆弧角先预留不装，待环氧地面施工完成后再装
■ 环氧地面施面工应在其它装修工程基本完成后才进行，切不可交叉施工，否则会严重影响环氧地板施工质量。
环氧地坪工程常出现的问题
1、施工方为了节约时间在底漆没有完全干燥的情况下再次给涂膜上色，会让表面涂膜出现变色、渗色的情况。
2、由于施工方在施工过程中涂料的配比出现问题或者涂抹不均匀，会造成涂抹表面的色彩不均匀，颜色杂乱等现象。
3、施工时由于空气湿度过高或者涂面干燥过程中使用了太多的快干剂造成完工后地坪涂层出现泛白。
4、施工时漆面内外层干燥速度不一致、溶剂挥发太快，造成表层收拢起皮或出现针眼。
5、由于涂料中含有不易溶解的杂质或者施工中收到外界灰尘所导致的地坪表面粗糙开裂等问题。
6、二次施工时候表层附着力下降造成施工后地表开裂。
1.环氧地坪工程地坪掉色原因：
a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄;
b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深;
c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层;
d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变;
e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色;
2.环氧地坪工程解决办法：
a、充分、均匀地搅拌涂料;
b、金属的颜料与清漆要求分开储存;
c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;
d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;
e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。
好的环氧地坪工程地坪取决于环氧地坪漆的质量问题和环氧地坪施工技术有关，另外还有一个因素，环氧地坪的养护没有达到。
环氧树脂地坪工程地坪硬化不完全
发生原因：
①混合配比不正确，主剂含量过多或未加硬化剂
②搅拌混合搅拌不均匀，主剂含量过多的地方就会有硬化不完全的现象
③硬化剂有误
④温度过低或湿度过高，未完全反应。
预防方法：必须依照主剂硬化剂混合比准备材料，施工时必须搅拌均匀。搅拌应确实按照标准施工程序进行；涂料一般不须再稀释。非酌加溶剂不可时，能请洽询本公司技术人员；硬化剂不能通用；避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂。
善后处理：硬化不完全处用美工刀整齐割除；割除后将地面清理干净，用二甲苯擦拭；修补处四周以胶带贴合；底漆干燥后，以涂料填补，修补之量须略高过缺口，以免呈凹陷状；与胶带接合处以平刮板或镘刀抹平；补后胶带立即拆除。硬化生若修补之痕迹明显，以砂纸机磨平。
环氧树脂地坪表面有脱皮
发生原因
①下层施工后，时日较久，表面灰尘很多后，涂布上层涂料接着不良
②上层防水材厚度太薄，经太阳照射而脱皮。
预防方法：将下层表面灰层清洗干净后，涂布上层涂料；上层厚度应大于1mm。
善后处理：拆除脱皮处；将表面清理干净；重新涂布上层涂料。
